鋅基合金的特點及用途

         1）鋅的變形行為與它的密排六方晶體結構密切相關，純鋅在室溫下就能發生在結晶，即它的再結晶溫度在室溫或室溫以下，因此，在室溫下鋅難以產生“加工硬化”。添加少量銅或鎘形成的固溶滑動軸承銅合金軸套體能提高在結晶溫度。就是如此，也不能采用常規青銅布孔軸承的冷軋-退火工藝。由此可見，不大可能通過冷軋方法生產軋制硬狀態鋅。通常的做法是控制最后一道次的壓下量及變形溫度；大多數情況下必須同時考慮成分、每道次加工率及加工溫度。在特定溫度下，鋅中發生的各種變形方式由應變速率和晶粒大小決定的，降低應變速率和提高變形溫度對鋅變形有利，鋅基合金軸套。

        2）多晶體鋅的變化比單晶體鋅的變形黃銅襯套要復雜得多，因為除相鄰晶粒的約束以及發生在晶界處的變形外，還有溫度變化的影響。

        3）鑄造的鋅塊或鋅棒（均稱鋅錠），基本上是由粗的柱狀晶粒組成的，其取向使得基面平行于柱狀晶軸，而與鋅錠表面垂直。在這樣的取向下，柱體高度通過壓縮而壓短必定是由基面彎曲開始的，而不是簡單的滑移。這可以解釋軋制鋅時開始需要較大的軋制力的原因。

        4）基面垂直于軋制方向排列的那些晶粒，因軋制時施加應力的速度較快，在軋制期間易受到理解應力的作用。因此軋制在高溫下進行才有利于滑移變形，否則在鑄錠表面上的將產生解理裂紋。

         5）軋制期間，厚度減小和長度增加伴隨著有些晶粒咋軋制方向的滑移移動，當基面接近與軋制面平面時，垂直于基面的軋制力量增大，直達到雙晶（孿生）代替滑移的取向，雙晶使晶粒句部點陣重新取向，從而又可以使滑移繼續進行下去。熱扎時一般看不到雙晶，可能是雙晶出現后立即通過再結晶形成了新的晶粒。

         6）鋅基合金軸套鋅錠熱扎溫度在150~200℃較好。溫度過高或過低會產生熱扎裂紋。若鋅的純度高，熱扎溫度可適當降低。在熱扎或溫軋時，由于變形熱效應作用，溫度不但不降低反而會升高。因此，鑄錠在熱扎時常用分批循環環軋制方法，即每個道次只扎數塊，使其在各道次之間有個降溫的機會。鑄錠溫度太高應停止軋制，使其降溫。工廠常利用鑄錠余熱直接扎熱，熱扎后再70~100℃時中軋，在50~70℃時精軋。熱軋時溫度效應保持在80~120℃，中軋溫度為60~80℃，精軋度在45~60℃，潤滑劑一般采用石蠟，也有用混合潤滑油。



作者：嘉善日升滑動軸承有限公司

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關鍵詞：滑動軸承銅合金軸套，黃銅襯套，青銅布孔軸承